คุณภาพและใบรับรอง
ใบรับรองระบบบริหารจัดการ รายงานทดสอบจากบุคคลที่สาม และตัวเลขที่วัดได้ซึ่งอยู่เบื้องหลัง
วัด บันทึก ทำซ้ำ
เทปที่ล้มเหลวมักมีสาเหตุที่ชวนเบื่อ: กาวน้อยเกินไป ความหนาเปลี่ยนไปตามม้วน หรือสีในคำสั่งซื้อซ้ำไม่ตรงกับล็อตแรก งานคุณภาพของเราจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อกันสามข้อบกพร่องนี้
ทุก ๆ ล็อตการผลิตจะถูกตรวจแรงลอกที่ 180° แรงยึดเกาะเริ่มต้น ความหนาฟิล์มพื้นฐาน และลักษณะภายนอก เทปพิมพ์ลายยังตรวจการวางตำแหน่งพิมพ์และสีเทียบกับหลักฐานที่อนุมัติไว้ มีการเก็บบันทึกเพื่อให้ตามรอยข้อร้องเรียนกลับไปถึงล็อตได้
ใบรับรองคุณวุฒิ
ใบรับรองคุณวุฒิและระบบบริหารจัดการของบริษัท — ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 ใบรับรองเครดิต AAA และใบรับรองกิจการสีเขียว — พร้อมใบอนุญาตประกอบธุรกิจและรายงานทดสอบ CTI จากบุคคลที่สาม คลิกที่ใบรับรองใดก็ได้เพื่อดูขนาดเต็ม
ใบรับรองแสดงไว้เพื่อเป็นข้อมูล โปรดขอสำเนาฉบับปัจจุบันจากเราก่อนอ้างอิงเลขที่ใบรับรองหรือวันหมดอายุใด ๆ
รายงาน CTI วัดอะไรไปบ้าง
ในเดือนกันยายน 2024 CTI ทดสอบตัวอย่างสองชิ้น ได้แก่ เทปใสและเทปพิมพ์ลาย ตามมาตรฐาน QB/T 2422-1998 ตารางด้านล่างสรุปผลหลักจากรายงานฉบับนั้น
| รายการทดสอบ | ตัวอย่าง | ผล | ค่าที่กำหนด |
|---|---|---|---|
| ค่าเบี่ยงเบนความหนาฟิล์มพื้นฐาน | เทปใส | เฉลี่ย 0.029 มม. ค่าเบี่ยงเบน +0.001 มม. | ±0.002 มม. |
| แรงลอกที่ 180° | เทปพิมพ์ลาย | เฉลี่ย 6.2 N/25 มม. | ≥ 5 N/25 มม. |
| ความกว้าง ลักษณะภายนอก แรงยึดเกาะ และความต้านทานแรงดึง | ทั้งสองตัวอย่าง | ทดสอบแล้ว ดูรายงานฉบับเต็ม | ตาม QB/T 2422-1998 |
| การคัดกรองโลหะหนัก (XRF) | เทปใส | ไม่พบตะกั่ว แคดเมียม ปรอท โครเมียม และโบรมีน | ต่ำกว่าขีดจำกัดการรายงาน |
ผลสรุปจากรายงาน CTI เลขที่ A2240587194101C และ A2240723802101001E รายงานฉบับเต็มรวมถึงเงื่อนไขการเก็บตัวอย่าง มีให้ตามคำขอ
การตรวจเกิดขึ้นตรงไหน
งานคุณภาพกระจายอยู่ตลอดสายการผลิต ไม่ได้กระจุกอยู่ที่การตรวจครั้งสุดท้าย
การตรวจขาเข้า
ม้วนฟิล์มและกาวจะถูกตรวจเมื่อมาถึง ทั้งความหนาฟิล์ม สภาพม้วน และล็อตของกาว
การควบคุมการเคลือบ
น้ำหนักการเคลือบและแรงตึงฟิล์มถูกเฝ้าดูขณะลงกาว เพราะทั้งสองอย่างกำหนดว่าเทปจะลอกออกอย่างไร
การควบคุมการพิมพ์
การวางตำแหน่งและสีจะถูกเทียบกับหลักฐานที่อนุมัติไว้ระหว่างที่เครื่องเดิน
การตัดและงานเก็บรายละเอียด
ความกว้าง แรงตึงในการม้วน และลักษณะม้วน จะถูกตรวจหลังตัด ก่อนบรรจุ
การตรวจครั้งสุดท้ายและบันทึก
ม้วนสำเร็จจะถูกคัดเกรด นับ และบรรจุ และบันทึกล็อตจะถูกจัดเก็บเพื่อการสอบกลับ